Создание диска начинается с прессования заготовки.
Её помещают под пресс весом 12 тыс. тонн. После этого из нее формируют сплошной колёсный обод без спиц и отверстий
В процессе ковки используются высокие давление и температура, благодаря чему металл обретает оптимальную структуру.
Это позволяет уменьшить толщину элементов диска, снизить общий вес изделия и значительно повысить его прочность
Изделие помещается в токарный станок, на котором снимается верхний слой металла.
Как только достигается идеальный профиль, диск передается на этап фрезеровки
На высокоточном оборудовании создаётся лицевой дизайн диска и формируются крепежные отверстия.
Процесс занимает 12 часов. Благодаря использованию лучших станков отрасли обеспечиваются предельно точные допуски, гарантирующие отсутствие дефектов поверхности
3D-модель диска загружают в память станка ЧПУ. Затем из заготовки вытачивается контур согласно заданной программе.
В результате из 50−70 кг остается 8−9 кг чистого диска
Сначала диски грунтуют, затем красят, покрывают лаком и отправляют в сушильную камеру.
Затем каждое колесо проходит балансировку для устранения вибраций и раскачивания